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印花(huā)織帶連續染色注意的事項
來(lái)源：服裝輔料生(shēng)産廠家(jiā) 發布時(shí)間(jiān)：2019-01-17 點擊量：1453
2.染槽（或稱軋車(chē)、染缸、染色機）軋輥兩端氣缸的壓力大(dà)小(xiǎo)均勻因素印花(huā)織帶連續熱溶染色機的軋車(chē)一般采用氣動加壓,軋輥兩側各有(yǒu)一個(gè)氣缸。當軋車(chē)運行(xíng)一段時(shí)間(jiān)後,由于壓縮空(kōng)氣中水(shuǐ)分的作(zuò)用,氣缸兩端壓力會(huì)産生(shēng)差異,導緻坯帶帶液率不勻,産生(shēng)邊中色差。此外,軋車(chē)的軋輥兩端加壓,産生(shēng)一定撓度,造成邊中軋餘率不一緻,也會(huì)造成左中右色差。
3.染槽軋輥的壓力大(dà)小(xiǎo)及同心度、硬度因素在生(shēng)産中,想将軋輥壓力對左中右色差的影(yǐng)響降到最低(dī),那(nà)麽印花(huā)織帶染色時(shí)一般軋輥壓力宜控制(zhì)在0. 2MPa以上(shàng)。在生(shēng)産過程中由于軋輥的磨損,要求定期對軋輥進行(xíng)校(xiào)準修複，否則容易因軋輥不同心而出現軋餘不一緻導緻花(huā)色。不同硬度的軋輥所得(de)的軋餘率不一樣，太硬可(kě)能導緻吸收染料不充分，太軟可(kě)能導緻軋餘率太大(dà)導緻染料産生(shēng)大(dà)量泳移産生(shēng)花(huā)色，多(duō)少(shǎo)硬度才合應需根據條帶決定。
4.紅外線預烘溫度對印花(huā)織帶的影(yǐng)響滌綸印花(huā)織帶經過前處理(lǐ)和(hé)浸軋染液工序後,在進入發色箱之前一般要經過紅外(線)預烘處理(lǐ),以防止在烘幹過程中發生(shēng)染料泳移現象,避免色花(huā)和(hé)正反面色差等染疵。當紅外線預烘溫度低(dī)于80℃時(shí),印花(huā)織帶正反面色差較大(dà),很(hěn)難達到客戶的使用要求。當紅外線預烘溫度達到100℃以上(shàng)時(shí),印花(huā)織帶的正反面色差現象大(dà)為(wèi)改善。這是由于預烘達到100℃以上(shàng)時(shí),印花(huā)織帶的水(shuǐ)分基本蒸發完畢,大(dà)大(dà)減少(shǎo)了染料泳移的可(kě)能性。結合考慮染色生(shēng)産實踐和(hé)能耗,紅外預烘溫度控制(zhì)在100℃－150℃較為(wèi)合适。生(shēng)産中一般根據坯帶品種的厚薄和(hé)帶液率而定,坯帶的帶液率越高(gāo),紅外線預烘溫度就越高(gāo)。實際生(shēng)産中,不能僅僅依靠紅外線預烘溫度來(lái)控制(zhì)印花(huā)織帶染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨綠等敏感色号,必須借助防泳移劑等助劑的配合使用,才能達到良好的染色效果。
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